螺杆式压缩机启动后系统的检查与调整
    ①压力系统调整  系统压力在出厂前已设定好，一般无须调整。卸载和加载压力可在控制器中修改。
    a．设定稳压阀的压力，使系统在压力来上升至减荷压力前，少量气体即经过稳压阀进入进气阀的伺服汽缸推动蝶阀，开始气量调节动作。设定稳压阀的设定压力可以视现场的使用气量而定。
    b．若调整气量则将稳压阀锁紧螺母松开．逆时针旋转稳压阀手柄则使设定压力降低·顺时针旋转则使设定压力升高。设定好后再将锁紧螺母上紧。 
    c.   如不需气量调节时，则检查稳压阀的锁紧螺母是否在规定的锁闭位置。
    ②安全阀的调整  安全阀的排放压力一般均设定高于排气压力，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排气压力时。可根据工艺条件给定启跳压力，由有资质的检查维修单位专职人员进行检定调定。具体方法是在安全阀调校验检上，将安全阀上方镇定螺母放松，再调整螺丝。顺时针旋转则排气压力提高。逆时针旋转则压力设定下障。设定好排放压力后再将镇定螺母上紧，经过校验启跳压力无误后进行现场安装。
    ③1613955900阿特拉斯油气分离器芯的更换步骤
    a．压缩机停机后，打开排放口阀，排放气体，并确认压缩机内无压力。
    b．将油桶上方管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。 巳拆下油气桶上方的固定螺栓。
    d．顺时针旋转油气桶上面的顶紧螺钉．使上盖脱离桶体，然后旋转上盖，使桶体上的滤芯全部露出。
    e．取下油细分离滤苏，换上新油细分离滤芯。
    f．依次将拆开的油气桶安装好。
    9．注意更换油细分离滤芯时，须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机运转。
    ④机组的排污和检漏  机组安装完毕后，首先旋下油分离器和油冷却器底部螺塞，放尽余油(由于机组出厂前进行丁试车，机组内可能有少量余油)后以0．6MPa压力的氮气或干燥空气吹净管路和各容器内的氧化物等．由各容器底部孔口排出。
    排污后进行检漏，关闭机组与大气及外系统相通的所有阀门，开启机组内各设备间的阀门(对机组中有供液电磁阀的，将电磁阀底部的调节杆旋进使电磁阀开启)，将氨气或干燥空气充系统内(严禁用氧气定压、检漏)．使气体压力(表压)到0．6MPat用肥皂水检潲，初检阀门、焊缝、螺纹接头、法兰连接部分等处，若无异常继续加压到1．4MPa后再检漏，检漏后应保持系统压力，24h内，在外界温度变化不大的情况下，前6h允许降o．03MPa，以后18h除环境温度变化引起的微小波动外，应基本保持不变。定压符合要求后．将气体由油分离器上的放空阀处放掉．待压力降到o．6MPa时，关闭放空阅．对机组再次进行排污。
⑤螺杆式制冷压缩机油分离器中滤芯更换  当油分离器中滤芯需更换时·应将机组内其他几个过滤器及滤网全都清洗或更换，并换油。
    a．停机，然后切断电源，清洗或更换检修期限表中所列的几个过滤器或过滤网。
    b．拧下人孔盖的螺栓，拆下人孔盖。
    c．更换滤芯。
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