(1)圆周速度和转数
    圆周速度对气体相和容积泄漏有着相当太的影响。圆周速度加大，压缩机各间隙处的气体泄漏量相对减少，压缩机的容积效率和绝热效率也可提高。同时，气体在吸排气口及齿间容积内的流动损失和螺杆摩擦鼓风损失相应增加。
   圆周速度对容积泄漏损失和流动及摩擦损失的影响是相反的。齿顶圆周速度较低时，容积世漏损失较大，对效率起主要影响作用。提高圆周速度，使效率得以提高；相反，齿顶圆周速度较高时，流动及摩擦损失较大，是能量损失的主要部分，若进一步提高圆周速度反而使效率降低。因此，存在某一最佳圆周速度，总损失最小，此时压缩机效率最高。实际的最佳圆周速度受螺杆齿形、运行方式(喷油否)、压力差、排气量、气体性质、间隙及其分布等因素的影响，机器的结构、气体流经表面的光洁度、流线形等也对最佳圆周速度有影响。
    最佳齿顶圆周速度的范围和最佳齿顶无因次速度如表4—3和表4—4所示。     压力差或压力比较大时，泄褥量增大，最佳圆周速度值也相应增加。因此，选择高压力差或高压力比机器时，圆周速度应取推荐范围的上限；反之．取下限。
    选择螺杆式压缩机时．在不降低效率的前提下，选用较高的圆周速度，以克分发挥螺杆机器的特性。但对排气量小的机器，宜取用较低的圆周速度。
    ①无油螺杆压缩机器．可用较大的螺杆直径，增加吸排气孔口的气体流通面积，降低气体流动阻力损失，省去增速齿轮装置，可与原动机直联，大大简化总体结构。从降低噪声角度来看，低的圆周速度无疑是有益的。
    ②在喷油螺杆空压机中，冷却条件好，各同隙值可取得小，又因油膜存在，气体泄褥面积大为减少，其最佳齿顶圆周速度远比无油机器低。
    喷油压缩机器若是不对称齿形，转数范围为730～4400r／min，可采用压缩机与电动机直联，或者采用“阴拖阳”的传动方式，从而省去增速机构。无油压缩机．转数范围为2960一--15000r／min(或更高)，只有大排气量的机器，才可采用与电动机直接联接的传动方式。

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